ЦЕНА ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ!

»КЕРАМОГРАНИТ»Estima»Технология производства керамогранита Estima

Технология производства керамогранита Estima

керамическая плитка эстима цена Компания «Аван» занимается продажей керамогранитной плитки и предлагает своим клиентам керамогранит для пола Estima на выгодных условиях. Ассортимент нашей продукции составляет керамическая плитка Эстима, цена на которую Вас, непременно, порадует, поскольку это одна из самых доступных плиток на современном рынке.

Технологический процесс производства керамогранитной плитки Эстима состоит из следующих этапов:

Подготовка сырья

Условно сырье можно разделить на основное (каолин, глина, кварцевый песок, полевой шпат) и вспомогательное (электролит, пигмент, выработанный на основе оксидов металлов). Основным сырьем определяются внешний вид, технологические свойства обрабатываемой массы и технические показатели готового изделия, в то время как вспомогательное сырье балансирует отдельные свойства исходной массы, а также оптимизирует технологические процессы.

Приготовление шликера

Осуществляется дозировка глинистых компонентов по надлежащим рецептам и их обогащение от примесей путем роспуска сырья в специальных емкостях с мешалками. Дозировка каменистых компонентов производится в соответствии с рецептом, после чего по ленточным транспортерам они направляются в мельницу. Туда же подается электролит, вода и подготовленная суспензия глинистых материалов. Шаровые мельницы непрерывного действия измельчают и гомогенизируют массу. В результате этого получается шликер, который заливают в сетчатый вибрационный фильтр, чтобы удалились крупнозернистые частицы и получилась чистая масса.

Получение пресспорошка

Данный этап производства керамогранита для пола Estima осуществляется одновременно в трех башенных распылительных сушилках. Через форсунки в замкнутый объем сушилок под давлением подается подготовленный шликер. При полете капель влага испаряется в потоке теплоносителя. Полученный таким образом пресспорошок включает в себя гранулы сферической формы, что хорошо отражается на его сыпучести. Далее, порошки смешиваются в установленной пропорции и подаются в бункеры дозации пресса.

Прессование

Этот этап являет собой процесс получения изделия заданных размеров и форм из керамической массы полуфабриката. Осуществляется он в два этапа на четырех гидравлических прессах, мощность которых может достигать 4000 тонн. Применяя изостатические пресс-формы, можно добиться равноплотности прессовки, что сводит выход некачественной продукции после обжига к минимуму.

Сушка

Данный процесс позволяет снизить содержание воды в теле керамоизделия после формования. Сушка предназначена для снижения влажности плитки до 0,5-1% и повышения механической прочности. Сушка осуществляется в горизонтальных сушилках, время сушильного процесса – 30 мин.

Обжиг

Обжигаются плитки при температуре +1200 С в одноканальных роликовых печах SITI, длина которых составляет 92-105 м (две печи). При обжиге изделия могут происходить различные химико-физические процессы: полиморфные превращения, термическое разложение исходного сырья, растворение в расплаве одних твердых фаз и кристаллизация из расплава других, химические реакции между компонентами. Все эти процессы сопровождают изменение объема, массы, пористости, фазового и химического состава, плотности. После обжига керамогранитная плитка считается готовым изделием, наделенным всеми необходимыми свойствами.

Контроль качества, сортировка

Необходимые на этой стадии операции выполняются на выходе с автоматических линий продукции. На электронном компьюторизованном оборудовании проверяется прямоугольность, плоскостность и размеры каждой, чтобы она соответствовала евростандартам. Бракованные плитки уничтожаются, по калибру и сорту сортируются оставшиеся экземпляры, наносится штрих-код на упаковку.

Упаковка

Упаковка плит осуществляется на специальных автоматизированных линиях с подразделением их в соответствии с категориями сортировки.

Ректификация

Плитки форматов 30х60, 40х40 и 60х60 по окончании обжига поступают в цех ректификации - дополнительной обработки торцов изделия при помощи алмазных инструментов. Ректифицированный керамогранит может быть уложен без швов.

Полировка

Снимается верхний шероховатый слой плиток, полируется поверхность с помощью специальных алмазных насадок и с применением большого количества воды, исключая даже малейшее содержание химических веществ. Материал наделяется зеркальным или матовым блеском и становится сверкающим.

Мы осуществляем продажу керамогранитной плитки Estima по самым выгодным для наших клиентов ценам. Обратитесь к нам и убедитесь в этом сами!


По вопросам продажи керамогрантной плитки, а также акциям, скидкам и другим вопросам
обращайтесь к менеджерам нашей компании по телефону:

(495) 943-95-80

Производители